青島特鋼“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”公示總結(jié)
青島特殊鋼鐵有限公司黨委書記、總經(jīng)理 孫廣億
當(dāng)“雙碳”戰(zhàn)略成為新時代工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心命題，鋼鐵行業(yè)作為綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵戰(zhàn)場，正面臨著一場關(guān)乎長遠(yuǎn)的深刻變革。青島特殊鋼鐵有限公司作為中信泰富特鋼集團(tuán)沿海戰(zhàn)略核心與山東省先進(jìn)鋼鐵制造業(yè)領(lǐng)軍者，始終以“國之大者”的擔(dān)當(dāng)，將綠色低碳、能效提升作為企業(yè)核心發(fā)展戰(zhàn)略，在中鋼協(xié)“能效標(biāo)桿三年行動”中勇立潮頭、敢為人先，以3.2億元精準(zhǔn)投入撬動12.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年的節(jié)能成效，創(chuàng)造1.4億元直接節(jié)能效益，構(gòu)建起“系統(tǒng)謀劃、專班攻堅(jiān)、技術(shù)賦能、數(shù)智驅(qū)動”的全鏈條能效提升體系，成功樹立鋼鐵行業(yè)可復(fù)制、可推廣的能效標(biāo)桿新范式，為中國鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁“青島特鋼動能”。
一、戰(zhàn)略引領(lǐng)，系統(tǒng)布局：錨定能效提升“總航向”
深知能效提升是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，青島特鋼將其上升為企業(yè)生存發(fā)展的“生命線工程”，以頂層設(shè)計(jì)破解行業(yè)節(jié)能痛點(diǎn)。自能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作啟動以來，公司迅速組建專項(xiàng)工作組，邀請行業(yè)權(quán)威專家團(tuán)隊(duì)開展全維度、穿透式能效審計(jì)，從管理優(yōu)化、技術(shù)革新、結(jié)構(gòu)調(diào)整三大維度系統(tǒng)梳理形成107項(xiàng)精準(zhǔn)提升措施，其中47項(xiàng)管理類舉措與60項(xiàng)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目協(xié)同推進(jìn)、雙向發(fā)力。通過構(gòu)建“目標(biāo)分解—項(xiàng)目落地—責(zé)任到人—效益閉環(huán)”的全周期管控機(jī)制，確保每一筆投入都精準(zhǔn)瞄準(zhǔn)核心能耗痛點(diǎn)，每一項(xiàng)措施都直擊能效提升關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓3.2億元投資轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的節(jié)能成果，為行業(yè)打造了“精準(zhǔn)施策、高效產(chǎn)出”的戰(zhàn)略投資典范。
二、專班攻堅(jiān)，精細(xì)管控：筑牢落地見效“硬支撐”
能效提升的關(guān)鍵在落實(shí)，核心在堅(jiān)持。2023年，青島特鋼成立由總經(jīng)理掛帥的“極致能效推進(jìn)專班”，打破部門壁壘，凝聚跨職能、跨工序協(xié)同合力，以“目標(biāo)化、責(zé)任化、項(xiàng)目化、清單化”為管理準(zhǔn)則，將宏大戰(zhàn)略目標(biāo)拆解為年度、季度、月度動態(tài)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“人人肩上有擔(dān)子、個個項(xiàng)目有抓手”。建立“月度推進(jìn)會+動態(tài)管控臺賬”機(jī)制，通過“問題清單、任務(wù)清單、成效清單”三張清單校準(zhǔn)工作方向，以“能耗量化標(biāo)準(zhǔn)、效益評估標(biāo)準(zhǔn)”兩大標(biāo)準(zhǔn)衡量工作成效，依托能源數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)深挖節(jié)能潛力、動態(tài)評估效果，讓精細(xì)化管理貫穿能效提升全流程，確保各項(xiàng)措施落地生根、開花結(jié)果，為行業(yè)提供了“上下同心、閉環(huán)落實(shí)”的管理樣本。
三、技術(shù)革新，全域賦能：激活節(jié)能降碳“強(qiáng)引擎
技術(shù)創(chuàng)新是能效提升的核心密碼，也是綠色轉(zhuǎn)型的根本動力。青島特鋼以中鋼協(xié)T50/T80能效技術(shù)清單為指引，推動前沿節(jié)能技術(shù)在全工序、全場景深度滲透，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能效水平跨越式提升。
煉焦工序，應(yīng)用焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱高效回收技術(shù)，將800℃高溫荒煤氣余熱“變廢為寶”，使工序能耗降低4kgce/t；推行焦?fàn)t自動加熱控制技術(shù)，智能優(yōu)化燃燒效率，煤氣消耗下降4.6%，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工序綠色升級。
燒結(jié)與高爐工序，通過燒結(jié)環(huán)冷機(jī)改造、主抽風(fēng)機(jī)升級，實(shí)現(xiàn)余熱回收與反向輸電雙贏，年節(jié)約電量4700萬kWh；創(chuàng)新沖渣水余熱綜合利用技術(shù)，冬季為廠區(qū)及市政供暖、夏季為鼓風(fēng)脫濕，降低高爐工序能耗6kgce/t；熱風(fēng)爐智能燃燒系統(tǒng)搭配雙預(yù)熱換熱器應(yīng)用，煤氣節(jié)約率超6%，實(shí)現(xiàn)能效提升與設(shè)備延壽雙重收益。
轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，實(shí)施煤氣極致回收改造，建立全流程管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣“應(yīng)收盡收”，降低工序能耗2.2kgce/t；鋼包全氧烘烤技術(shù)推廣與工藝優(yōu)化，使烤包煤氣消耗量減少53.7%，節(jié)能成效顯著。
公輔系統(tǒng)，批量應(yīng)用永磁調(diào)速器、磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)等綠色裝備，同步開展風(fēng)機(jī)、水泵變頻改造，年節(jié)約電量5000萬kWh，構(gòu)建起穩(wěn)定高效的綠色能源供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。
更值得關(guān)注的是，青島特鋼深化企地協(xié)同，推進(jìn)低品位余熱城市供熱項(xiàng)目，年對外供熱量達(dá)300萬GJ，年減少標(biāo)煤消耗11.7萬噸、碳排放量27萬噸，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)效益、社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的有機(jī)統(tǒng)一，為鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐范例。
四、數(shù)智融合，智能管控：解鎖精益管理“新范式”
數(shù)字化、智能化是現(xiàn)代工業(yè)能效提升的“加速器”。青島特鋼主動擁抱數(shù)字變革，推動大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)與能源管理深度融合，打造“感知—決策—優(yōu)化”一體化智慧能源管控平臺。焦化工序數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)智慧煉焦，高爐大數(shù)據(jù)平臺達(dá)成智能煉鐵，燒結(jié)礦智能控水系統(tǒng)開創(chuàng)行業(yè)閉環(huán)自動控水先河，煉鋼智能排產(chǎn)與行車調(diào)度系統(tǒng)通過AI算法縮短生產(chǎn)周期、提升能源利用效率——一系列智能系統(tǒng)的應(yīng)用，推動能源管理從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”跨越，實(shí)現(xiàn)跨工序協(xié)同與崗位聯(lián)動，讓精益管理貫穿生產(chǎn)全鏈條，為行業(yè)數(shù)字化節(jié)能提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
此次“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗(yàn)收公示，是對青島特鋼綠色低碳發(fā)展成果的高度肯定，更是企業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展的新起點(diǎn)。面向未來，青島特鋼將始終堅(jiān)守“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，持續(xù)鞏固能效提升成果，深化技術(shù)改造與精細(xì)化管理，不斷拓展綠色低碳轉(zhuǎn)型新路徑，致力于打造成為受人尊敬的世界特鋼引領(lǐng)企業(yè)，為鋼鐵工業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展、為國家“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)更加強(qiáng)勁的“青島特鋼力量”！
