“雙碳”最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范丨興澄特鋼：聚力極致能效提升，引領(lǐng)鋼鐵綠色發(fā)展

興澄特種鋼鐵有限公司黨委書記、總經(jīng)理 白云

　　“雙碳”戰(zhàn)略已成為全球產(chǎn)業(yè)變革的核心命題，鋼鐵工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“壓艙石”，正肩負(fù)起從“高碳基石”向“綠色脊梁”的蝶變使命。2022年12月，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)啟動(dòng)“極致能效”工程，為行業(yè)節(jié)能降碳點(diǎn)亮前行燈塔。

　　江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱“興澄特鋼”）作為國(guó)家四大特鋼產(chǎn)業(yè)基地及特鋼技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)，自1993年成立以來，在堅(jiān)守特鋼主業(yè)的同時(shí)，以“打造全球低碳冶金標(biāo)桿”為目標(biāo)，積極探索“極致能效”實(shí)踐路徑，將綠色發(fā)展基因深植于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全鏈條。

　　興澄特鋼以行業(yè)先行者之姿，積極響應(yīng)鋼協(xié)“能效標(biāo)桿三年行動(dòng)方案”，專項(xiàng)制定《極致能效三年行動(dòng)計(jì)劃》，聚焦管理模式優(yōu)化、數(shù)據(jù)計(jì)量精準(zhǔn)、檢化驗(yàn)體系迭代及節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用等領(lǐng)域，明確階段推進(jìn)目標(biāo)，推動(dòng)全流程能效水平實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性躍升。同時(shí)組建成立專項(xiàng)工作組，對(duì)全工序開展精準(zhǔn)能效診斷，深挖節(jié)能潛力。2025年11月，興澄特鋼順利通過“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”公示。這份榮譽(yù)既是對(duì)興澄特鋼綠色轉(zhuǎn)型成效的高度認(rèn)可，更是對(duì)興澄特鋼引領(lǐng)特鋼行業(yè)低碳發(fā)展的深切期許。未來，興澄特鋼將持續(xù)以實(shí)踐為墨、以擔(dān)當(dāng)為筆，為中國(guó)鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型書寫“興澄方案”、注入“興澄力量”。

　　興澄特鋼始終將能源高效管理、綠色低碳轉(zhuǎn)型置于核心戰(zhàn)略位置，從頂層設(shè)計(jì)、擘畫《“十四五”能源利用規(guī)劃》，確立“源頭管控、過程優(yōu)化、末端循環(huán)”的能源管理理念，基于“安全筑基、能效提升、綠色轉(zhuǎn)型、政策賦能”四大維度，構(gòu)建起“戰(zhàn)略目標(biāo)—實(shí)施路徑—考核評(píng)價(jià)”的閉環(huán)管理體系，讓綠色發(fā)展藍(lán)圖落地有聲、行之有方。

　　為推動(dòng)戰(zhàn)略深度落地，興澄特鋼創(chuàng)新構(gòu)建“技術(shù)研發(fā)-生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)-能源管理-成本核算”四維協(xié)同機(jī)制，將能源指標(biāo)深度嵌入生產(chǎn)單位考核體系，實(shí)現(xiàn)綠色責(zé)任層層傳導(dǎo)、剛性落實(shí)。“十四五”期間，興澄特鋼在能源回收、轉(zhuǎn)換、消耗三個(gè)環(huán)節(jié)，累計(jì)投入15億元實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目86項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)能量23萬tce，全工序能效水平穩(wěn)步攀升至行業(yè)領(lǐng)先地位。2025年1月，興澄特鋼成功獲評(píng)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)“進(jìn)步突出企業(yè)”。面向“十五五”時(shí)期，公司已明確新一輪綠色發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，計(jì)劃以每年不低于5億元的投入力度，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降碳與升級(jí)改造，以實(shí)干擔(dān)當(dāng)擦亮綠色發(fā)展底色。

　　技術(shù)創(chuàng)新是破解鋼鐵行業(yè)“高能鎖定”難題的核心密鑰，更是驅(qū)動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型的核心引擎。興澄特鋼深度契合各冶煉工序的工藝特性，量身定制精準(zhǔn)化技術(shù)升級(jí)方案，推動(dòng)節(jié)能降碳從“被動(dòng)減排”向“主動(dòng)創(chuàng)效”跨越，成效卓著。

　　培育期內(nèi)，公司累計(jì)投入近8億元落地多項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，為極致能效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。高爐工序聚焦冶煉環(huán)節(jié)的透明化數(shù)智改造，重點(diǎn)部署無人值守?zé)犸L(fēng)爐智能燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)空燃比毫秒級(jí)精準(zhǔn)調(diào)控，助力"老設(shè)備"煥發(fā)"新能效"；同步更換熱交換效率更高的新型板式預(yù)熱器，提升空氣及煤氣預(yù)熱溫度，改造后1#高爐熱風(fēng)爐煤氣耗量下降達(dá)69m3/t，節(jié)能成效顯著。針對(duì)TRT發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施升級(jí)改造，通過更換新一代葉片優(yōu)化氣動(dòng)性能，將靜葉調(diào)節(jié)方式由軸向驅(qū)動(dòng)改為圓周驅(qū)動(dòng)，顯著提升傳動(dòng)效率與調(diào)節(jié)的靈敏性、精確性，3#高爐發(fā)電量增幅達(dá)15.9%。轉(zhuǎn)爐工序以余熱余能“應(yīng)收盡收”為導(dǎo)向，通過升級(jí)ID風(fēng)機(jī)提升煙氣量及換熱效率、迭代蒸發(fā)冷噴槍技術(shù)減少蒸汽消耗等措施，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提升7.9m3/t，噸鋼飽和蒸汽回收量上漲16.6kg/t，持續(xù)刷新回收量紀(jì)錄。電爐工序創(chuàng)新應(yīng)用閉爐門與燒嘴協(xié)同冶煉技術(shù)，從工藝源頭減少熱量損耗，噸鋼冶煉電耗降幅達(dá)11.4%。公輔系統(tǒng)聚焦綠色高效運(yùn)行，打造智慧水務(wù)體系，依托國(guó)內(nèi)領(lǐng)先 AI 算法與先進(jìn)控制理念，實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)全流程自適應(yīng)調(diào)控，噸鋼新水消耗降幅達(dá) 16%；引入頂尖超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)，機(jī)組發(fā)電效率從 31% 提升至 40.5%，高爐煤氣利用效率提高 30%，年新增發(fā)電量 2 億千瓦時(shí)（相當(dāng)于減碳約 11 萬噸），實(shí)現(xiàn)二次能源 “吃干榨凈”；空壓機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用 APC 技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)組群控，管網(wǎng)壓力下降 0.11MPa。

　　依托系列技術(shù)創(chuàng)新，公司噸鋼綜合能耗較轉(zhuǎn)型前下降7.1%，年節(jié)約成本超6500萬元。未來，公司將持續(xù)對(duì)照中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)最新《極致能效技術(shù)清單》，加快重點(diǎn)工序綠色轉(zhuǎn)型步伐。

　　能效提升的核心在于價(jià)值創(chuàng)造。興澄特鋼能源系統(tǒng)以“極致效率、極致成本”為目標(biāo)，依托“精細(xì)管理+數(shù)智賦能”模式，全面提升管控效能。

　　培育期內(nèi)，通過對(duì)標(biāo)能效標(biāo)桿企業(yè)，圍繞降低固體燃料消耗、提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收等七大方向開展攻關(guān)，深挖降本潛力，推動(dòng)核心能源績(jī)效指標(biāo)穩(wěn)步優(yōu)化。高爐管理突破傳統(tǒng)思維定式，結(jié)合對(duì)標(biāo)成果與自身生產(chǎn)條件實(shí)施“分爐把脈、一爐一策”，差異化制定布料與冷卻制度，保障爐型長(zhǎng)期穩(wěn)定合理；同時(shí)優(yōu)化送風(fēng)制度、科學(xué)配煤、管控焦炭水分，量化設(shè)備管理并強(qiáng)化預(yù)知性維修，避免非計(jì)劃停機(jī)。轉(zhuǎn)爐工序結(jié)合煤氣系統(tǒng)平衡狀況設(shè)定多檔位回收條件，通過延長(zhǎng)回收時(shí)間確保煤氣資源充分回收；在電耗控制方面通過優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)控制程序，大幅減少無效能耗。電爐工序強(qiáng)化鋼包保溫管理，精準(zhǔn)匹配鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，有效減少鋼包熱散失及二次烘烤的煤氣消耗。

　　作為全球特鋼行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”，興澄特鋼已搭建起覆蓋全工序、全流程的能源管理數(shù)字化平臺(tái)，打通數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)能源消耗、設(shè)備運(yùn)行、減排成效等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)歸集、智能分析與動(dòng)態(tài)監(jiān)控，為戰(zhàn)略執(zhí)行提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐和科學(xué)的決策依據(jù)。同時(shí)，建立“日監(jiān)控、周分析、月考核”機(jī)制，重點(diǎn)聚焦電力、煤氣、蒸汽等核心介質(zhì)，推動(dòng)多能源系統(tǒng)耦合調(diào)度，自發(fā)電比例從2022年的41.7%提升至2025年的53.9%，筑牢能源高效利用的堅(jiān)實(shí)防線。

　　興澄特鋼積極響應(yīng)國(guó)家鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展要求，在清潔能源替代與新型能源應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。公司充分挖掘自身資源優(yōu)勢(shì)，依托大面積優(yōu)質(zhì)屋頂資源推進(jìn)新能源項(xiàng)目建設(shè)，著力提高新能源及可再生能源在能源消費(fèi)中的占比，打造分布式屋頂光伏發(fā)電示范標(biāo)桿。

　　目前，公司已建成24MW光伏項(xiàng)目，年穩(wěn)定產(chǎn)生綠電約2000萬kWh；“十四五”期間可再生能源項(xiàng)目建設(shè)持續(xù)提速，26MW光伏發(fā)電項(xiàng)目正有序推進(jìn)，建成后預(yù)計(jì)每年新增綠電2500萬kWh，年減少二氧化碳排放可達(dá)1.4萬噸。此外，公司加大綠色電力外部采購(gòu)力度，已累計(jì)采購(gòu)綠電2.6億kWh，持續(xù)推動(dòng)整體能源結(jié)構(gòu)向清潔低碳化轉(zhuǎn)型。在清潔運(yùn)輸領(lǐng)域，全面推進(jìn)電動(dòng)重卡改造，已完成58臺(tái)電動(dòng)重卡替換，預(yù)計(jì)每年減少柴油消耗600噸。

　　此次“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”的創(chuàng)建，并非節(jié)能工作的終點(diǎn)，而是邁向更高標(biāo)準(zhǔn)的全新起點(diǎn)。

　　作為特鋼行業(yè)的旗幟，未來，興澄特鋼將始終牢記“國(guó)之大者”，錨定國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)，以“綠色制造，制造綠色”為愿景，堅(jiān)定不移踐行綠色高質(zhì)量發(fā)展之路。一方面持續(xù)推動(dòng)特鋼生產(chǎn)過程的節(jié)能低碳革新與產(chǎn)品使用環(huán)節(jié)的綠色屬性升級(jí)，追求能源結(jié)構(gòu)的最優(yōu)配置與資源的高效循環(huán)利用；另一方面厚植綠色發(fā)展文化，將綠色設(shè)計(jì)、綠色技術(shù)、綠色供應(yīng)等可持續(xù)發(fā)展理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用至回收的全生命周期，以引領(lǐng)作用助力中國(guó)鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，以實(shí)際行動(dòng)書寫鋼鐵強(qiáng)國(guó)的綠色答卷！