石橫特鋼“雙碳”最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備公示總結(jié)
石橫特鋼集團(tuán)有限公司總經(jīng)理張連航
在“雙碳”國(guó)家戰(zhàn)略深入推進(jìn)的背景下，鋼鐵行業(yè)正加速向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型。石橫特鋼集團(tuán)有限公司作為全國(guó)第一批鋼鐵極致能效工程能效標(biāo)桿示范培育企業(yè)，始終以中鋼協(xié)“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一數(shù)據(jù)系統(tǒng)”為核心指引，錨定重點(diǎn)工序能效達(dá)標(biāo)目標(biāo)，以“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育為抓手，將節(jié)能降碳深度融入企業(yè)發(fā)展全流程，通過管理賦能、技術(shù)攻堅(jiān)、項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)三維發(fā)力，構(gòu)建起全鏈條、系統(tǒng)化的能效提升體系，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展與經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)同共贏，為鋼鐵行業(yè)踐行“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)石特智慧與石特力量。
一、產(chǎn)線迭代升級(jí)，筑牢能效提升硬件根基
石橫特鋼隸屬于山東省四大鋼鐵集群之一的泰安特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)集群，是省內(nèi)開工最早、竣工最快、投資規(guī)模最大的鋼鐵基地，也是全省首家落地落實(shí)山東省綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃的鋼鐵企業(yè)。公司緊扣山東省“兩基地四集群”鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局，特種鋼項(xiàng)目以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)能耗水平為核心開展設(shè)計(jì)與建設(shè)。項(xiàng)目全面采用高爐富氧、干法除塵、“一罐到底”、鋼坯熱裝熱送、蓄熱式加熱爐等先進(jìn)工藝，從生產(chǎn)源頭降低能源消耗；同時(shí)對(duì)沖渣水、熱風(fēng)爐廢氣、燒結(jié)環(huán)冷廢氣、轉(zhuǎn)爐煙氣、軋鋼加熱爐廢氣等充分回收利用，最大化挖掘新建設(shè)施的二次能源與余壓、余熱資源價(jià)值，通過能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化持續(xù)推動(dòng)能效指標(biāo)提檔升級(jí)。
二、錨定“雙碳”目標(biāo)，構(gòu)建綠色低碳發(fā)展體系
依托先進(jìn)鋼鐵制造基地項(xiàng)目建設(shè)，公司加快先進(jìn)技術(shù)推廣應(yīng)用，成功獲評(píng)工業(yè)和信息化部“國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠”。針對(duì)市場(chǎng)“零碳鋼”“低碳鋼”產(chǎn)品需求，建成18MW直流側(cè)光伏項(xiàng)目，同步規(guī)劃建設(shè)50MW（交流側(cè)）自發(fā)自用分布式光伏項(xiàng)目，持續(xù)提升清潔能源使用比例。投資2億元打造100%零碳運(yùn)行的“智慧大腦”——九位一體智慧管控中心，該中心每分鐘可生成、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)50萬個(gè)，年實(shí)現(xiàn)降本增效超1億元。
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)新打造國(guó)內(nèi)首套鋼化聯(lián)產(chǎn)減碳固碳項(xiàng)目，以鋼廠煤氣替代煤制氣生產(chǎn)甲酸，年減少碳排放30萬噸，被生態(tài)環(huán)境部認(rèn)定為“碳中和典型案例”。
通過全面推廣應(yīng)用先進(jìn)高效節(jié)能技術(shù)與裝備，公司轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)工序能耗成功躋身山東省行業(yè)“領(lǐng)跑者”行列，并榮獲山東省節(jié)能減排綠色發(fā)展對(duì)標(biāo)競(jìng)賽一等獎(jiǎng)。
三、深耕技術(shù)創(chuàng)新，激活節(jié)能降碳核心動(dòng)力
為加快節(jié)能降碳技術(shù)落地轉(zhuǎn)化，公司嚴(yán)格落實(shí)中鋼協(xié)《鋼鐵行業(yè)極致能效技術(shù)清單》要求，同步融合先進(jìn)管理模式與創(chuàng)新技術(shù)手段，持續(xù)提升能源利用效率，激活節(jié)能降碳“動(dòng)力源”，推動(dòng)節(jié)能降碳技術(shù)在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)落地見效。上升管余熱回收技術(shù)：回收焦?fàn)t煉焦高溫荒煤氣顯熱，將傳統(tǒng)上升管改造為夾套式換熱器，通過水與荒煤氣間接換熱，將部分荒煤氣熱量轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽并入管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)煉焦能耗降低、氨水噴淋量減少、污染物排放管控的多重效益，兼具節(jié)能、節(jié)水、降碳價(jià)值。焦?fàn)t煙氣余熱回收技術(shù)：通過煙氣余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙氣余熱，轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽并入管網(wǎng)，大幅降低煙氣排放溫度，減少能源浪費(fèi)與熱污染，同時(shí)提升焦?fàn)t熱效率，為后續(xù)煙氣脫硫處理創(chuàng)造有利條件。焦?fàn)t高導(dǎo)熱硅磚技術(shù)：采用高性能耐火節(jié)能材料，憑借高導(dǎo)熱、高致密、高溫穩(wěn)定的核心優(yōu)勢(shì)，相較傳統(tǒng)硅磚導(dǎo)熱系數(shù)大幅提升，實(shí)現(xiàn)爐體高效導(dǎo)熱，將燃燒室熱量更高效傳遞至炭化室，降低回爐煤氣消耗與焦炭燒損，進(jìn)而減少生產(chǎn)成本、燃料消耗及煙氣排放。高壓變頻與永磁渦流柔性傳動(dòng)節(jié)能聯(lián)用技術(shù)：完成煉鋼工序大型風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)全面升級(jí)改造，淘汰工頻運(yùn)行模式，100%應(yīng)用高壓變頻或永磁渦流柔性傳動(dòng)調(diào)速技術(shù)，構(gòu)建高效智能的電機(jī)調(diào)速節(jié)能體系，從根源上解決傳統(tǒng)工頻電機(jī)“大馬拉小車”的能耗浪費(fèi)問題，顯著提升風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率，噸鋼電耗可降低5kWh。磁懸浮風(fēng)機(jī)節(jié)電技術(shù)：通過電磁力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子懸浮，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整位置，達(dá)成無機(jī)械接觸運(yùn)行，將摩擦損耗降至近乎零；搭配直驅(qū)變頻技術(shù)，由永磁同步電機(jī)直連葉輪，消除傳動(dòng)損耗，相較傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)節(jié)能達(dá)30%。智慧除塵技術(shù)：依托煉鋼智慧除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程節(jié)能減污降碳，增設(shè)閥門狀態(tài)顯示及遠(yuǎn)程控制功能，實(shí)現(xiàn)閥門與除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，降低電耗1.5kWh/t。
四、立足標(biāo)桿起點(diǎn)，開啟節(jié)能降碳新征程
此次“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗(yàn)收公示，是對(duì)石橫特鋼綠色低碳發(fā)展成果的高度認(rèn)可，更是企業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展的全新起點(diǎn)。未來，石橫特鋼將以能效標(biāo)桿示范創(chuàng)建為契機(jī)，深入踐行新發(fā)展理念，持續(xù)加大節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)與投入力度，聚焦能源高效利用與回收的關(guān)鍵核心技術(shù)開展攻關(guān)，推動(dòng)節(jié)能技術(shù)持續(xù)迭代升級(jí)；持續(xù)深化綠色化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化雙輪驅(qū)動(dòng)，全力打造鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿企業(yè)，為行業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)和國(guó)家“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)更加強(qiáng)勁的“石特力量”！
