精益管理出實招 降本增效見實效

        二季度，龍鋼公司軋鋼工序深推精益管理理念，對設備運行過程和生產工藝管控進行深入剖析分解，深挖潛能、降本增效，全面提升生產經營質效。

輸入輥道改變頻，節(jié)能降耗顯成效。

        該工序棒一直軋鋼坯輸送輥道在正常生產期間，輥道按照設定速度持續(xù)轉動。點檢員在點檢過程中經仔細觀察、精心測算，發(fā)現(xiàn)每支鋼坯的輸送間隙在30秒左右，而鋼坯通過時間僅為10秒，輸送輥道存在一半以上空轉狀態(tài)，無形中造成能源浪費。為解決這一問題，該工序組織技術人員對棒一直軋輥道進行變頻改造，同時增加高低速自動切換功能。當鋼坯通過時，輥道頻率自動上升，確保高效輸送，在間隙期間，頻率自動降低，實現(xiàn)節(jié)能運行。改造后，經過現(xiàn)場測量對比，輥道節(jié)電率達到了30%，大幅降低生產費用。

冷卻水管精改造，提升質量保穩(wěn)定。

        該工序棒材三線主要進行小規(guī)格切分軋制，由于各切分線負差的差異大，直接影響生產效率。該工序組織技術人員深入對標分析，結合多次現(xiàn)場試驗，發(fā)現(xiàn)主要是軋輥孔型冷卻不均導致磨損不均造成的。為徹底解決這一難題，他們成立技術攻關小組，通過蹲點觀察、精心測量、反復試驗，對φ16規(guī)格冷卻水管和K3/K4軋槽冷卻水管進行精心改造，增加中間冷卻水管水量，并巧妙調整水管噴嘴角度，成功改善了軋輥孔型冷卻效果。改造后，對孔型樣板反復比對，發(fā)現(xiàn)φ16規(guī)格線負差較之前降低至15cm，顯著提升了產品質量的穩(wěn)定性和一致性。

精益管理提水質，高效生產有保障。

        為進一步提升水質，提高鋼材表面質量，該工序將原先由作業(yè)區(qū)水泵班組負責的抓泥工作調整為獨立人員專項負責，各線作業(yè)長牽頭實施，明確責任分工，強化責任落實，形成高效協(xié)同的工作機制。同時進一步細化作業(yè)流程，制定旋流井抓渣頻次、平流池生產過程抓泥管控、各水池清泥周期、污泥周轉外部協(xié)作等管控要求，定期檢測、深入分析水質指標，提高工作效率和質量，促使水質指標提升20%以上，大幅提高了生產效率，增強了設備運行的可靠性，為生產穩(wěn)定、質量提升提供了有力保障。